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滤去杂红冲脱模剂物后泵入容量为3吨沥青罐

发布时间:2020-01-05浏览次数:114

  沥青被乳化的基本条件是:沥青在热溶状态同计量乳化机的水溶液混合,经过乳化机的作用,以细小微粒状态分布于含有适量乳化剂的水溶液中,形成水包油的乳化液体即被乳化。

  1、红冲脱模剂先将选定的石油沥青加热脱水,滤去杂物后泵入容量为3吨沥青罐中保持温度在140℃-160℃之间。

  2、按配比将乳化剂放入乳化液渗配箱中,如果需要加稳定剂可以同乳化剂仪器加入,再加生活饮用水到要求的液位,并开动搅拌机,同时加温,检查箱内水温控制在50℃-70℃左右。

  3、加温:凡是有沥青经过的管路都要加温100℃左右。沥青泵和乳化机要预热,点动电机能转动。

  说明:上面是生产准备阶段,相对重要的工作是温度控制,要经常取看看,过高或过低将影响沥青的乳化效果温度低了,沥青的流动性不好,易堵塞,温度过高,又易使水气化而无法生产,本设备调节温度的方法是手动打开或关闭闸阀,检制导热油的通断。红冲脱模剂再通过设备电控平台点动每台电机,确认电机正常运转即可开始生产。

  ⑤调节乳化机定子、转子间隙、一般来说,沥青是非曲直粒度越细越好,单考虑到乳化机寿命和耗电,则根据负荷来确定,在调节时观察电动机听声音,特为设了一只电流表,电流值应小于29A。在生产过程中,随着温度的上升,红冲脱模剂机体会膨胀,有可能要重新调节间隙﹙乳化机定子、转子间隙出已经调好)。

  5、检验乳化沥青油水比,调节乳化注泵转速。在生产过程中,化验员要定时做油水比试样检验,国为筑路用的是沥青而不是水,水分含量高会增加成本,一个是乳化剂浪费,别一个是增加运输费,而沥青含量过慢会影响乳化(即油包水),沥青颗粒度会增大,容易结块沉淀,参照各种乳化沥青配比经验,油水比5:5到6:4之间。参照乳化石油沥青技术标准,跟乳化机有关系的是“筛上余量”即乳化沥青样品通过1.2mm筛,用清水冲过几次,残余量应小于0.3%。还有一种检测手段是用显微镜观察5μm以下的沥青微料应80%。其它性能与采用的乳化剂有关。

  ①先停调速沥青泵;②待整个管道用乳化液冲洗过后,再停调速乳化液泵;③停乳化机和输送泵;④切断电源。

  1、乳化机和输送泵及其它电机、搅拌器、阀门,按其出说明书的规定进行日常保养。

  2、每班工作结束后,应清洗乳化机,没有保温设施和防腐设施的乳化设备,还应清洗沥青泵、乳化剂、水溶液泵以及管道。

  3、沥青乳化机应定期检查其定子与转子的配合间隙,当不能达到该机所规定的小间隙时应考虑更换定子和转子。

  5、定期检查电控柜中的接线柱是否松动,电线在装运时是否磨损,消除灰尘,避免损坏机件。

  6、设备长期停用,应放净罐中以及管道中有液体,各个孔盖要盖紧,保持清洁,各运动部件加注润滑油。

  7、室外温度出现低于-5℃的地区,乳化沥青成品罐不应存放乳沥,应及时排净,以免造成乳化沥青破乳,没有保温装置会冻死在罐内。

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