压铸模具生产中发生粘膜的原因是什么？

粘膜现象是压铸生产中很常见现象，造成粘膜的原因可有如下几种：

       1、压铸模具温度调节过高；

       2、脱模斜度不够，斜度太小；

       3、压铸模具抛光不到位；

       4、脱模剂喷涂不到位；

       5、铝合金原料的问题；

       6、流道设计不合理也会造成压铸模具的粘膜现象。

解决办法:

       1、首先排查模温，结合以前的生产计划，看看有没有出现温度过高的情况。

       2、检查脱模剂的配比和使用情况，看看是否符合生产要求。

       3、改进模具的浇注系统和冷却系统。

       4、改进压制工艺的参数，适当修改其参数。

  弘锦环保新材料科技有限公司研发、生产、销售环保型水性脱模剂，主营：建筑脱模剂、铝压铸脱模剂、锻造脱模剂、红冲脱模剂、匀质板脱模剂等，不含石墨、机油等不环保物质，符合环保新政。