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　　水性脱模剂和油性脱模剂的主要区别是在他们的油水分散相的不同。一个是油包水相，一个是水包油相。

　　他们有一个基本的区别就是在加工制造脱模剂的时候，出现一个大家不愿意告诉新手的标准：加水越多越稀的水性的脱模剂，加水越多越稠的是油性脱模剂。

　　水油脱模剂有不同的主要原因还在于他们的原材料的不同：原料油、脱模剂乳化剂、水、其他辅助助剂。

　　脱模剂乳化剂行业中也是要分油性的和水性的。怎么样区别油性或是水性乳化剂呢？？

　　今天就以济南骏航科技的油性脱模剂乳化剂OF-20 和水性脱模剂乳化剂OF-15来做一个分析。

　　油性脱模剂主要是使用于加气块及管桩等需要进行高温蒸压釜蒸养的工艺中。

　　油性的脱模剂再按照一定比例的废机油+乳化剂+水做成脱模剂以后不可以再兑水。铝压铸脱模剂直接使用即可。

　　水性的脱模剂再按照一定的比例做成脱模剂后还可以再兑1-2倍的水（需要根据实际的使用情况）

　　知道合伙人教育行家采纳数：6327获赞数：141787本人毕业于河西学院计算机系，本科学位，自2008年毕业以来任九年级数学教师至今。

　　水性脱模剂和油性脱模剂主要的区别原村料肯定不一样，使用方法也不一样。水性脱模剂使用时与水按一定比例调兑后，再喷涂。水性脱模剂使用简单安全、主要环保。油性脱模剂需要跟二氯甲烷、石油醚、120#汽油等溶剂调兑后使用，它相对水性脱模剂成本较高、存在安全隐患、且不环保。水性脱模剂对模具的温度有较高的要求，需要让里面的水分快速蒸发掉，但是用水性脱模剂操作环境比较好，气味低，污染小。铝压铸脱模剂油性脱模剂挥发快，不用升高模具温度使其蒸发。但是残留物比较多，相对不容易清洗，气味比较大。

　　水性脱模剂，也叫水质脱模剂，是由有机高分子材料研制成的，易溶于水，兑水后，直接涂刷于模板后形成一层很滑的隔离膜，该膜能完全阻止混凝土与模板的直接接触并且有助于在浇注混凝土时，混凝土与模板接触处的气泡能迅速溢出，使梁柱不会出现气孔，美观。使用之后不影响混凝土的强度，对钢筋无腐蚀作用。无毒，无害，绿色产品。使用水性脱模剂应注意的几点事项：

　　传统的机油，称油性脱模剂，其粘性及稠度高，气泡不容易溢出造成拆模后表面出现气孔，并且严重影响后续表面抹灰砂浆与混凝土基层的粘结力，影响工程质量。的评价是？评论收起热心网友

　　油性脱模剂是用溶剂油做稀释剂，二者有着本质的区别，根据生产方法和工序不同，要选择不同的脱模剂东莞三禾提供脱模剂选择方法：

　　模塑或模型制品因配方、加工类型、加工温度和生产周期等的不同，对模塑制品用脱模剂都有特殊的要求。因此，选择一种合适的脱模剂，的办法是通过产品试验。

　　1、选择2~3种脱模剂进行模塑制品的脱模，评定脱模剂脱模的难易、产品表面质量及二次加工的适合性，如上胶、清洗、上漆或着色等。此阶段可在实验室里进行。

　　2、经实验室筛选确定的脱模剂，必须在生产线上选择具有代表性的模具上试验，试验周期一般从2~3次灌注至2~8小时的循环生产。

　　3、脱模剂在生产线上使用，评估脱模剂的综合性能。已赞过已踩过你对这个回答的评价是？评论收起

　　展开全部水性脱模剂就是脱模剂内部成份能完全与水溶合，一般工业上都使用二甲基硅油等化合物的乳化液，而乳化液都是水溶性的，所以可以得到良好的的耐热性能，并且易清洗，防腐蚀、防火性好，所以澳达水性脱模剂得到了广泛的应用，加上对环境污染小，在运输途、仓储中比较安全。油性脱模剂一般不能用水稀释，因为油性脱模剂的内部成分不与水溶合如果加入水会产生脱模剂漂浮，油性脱模剂会产生残留在产品上，影响产品的质量度。已赞过已踩过你对这个回答的评价是？评论收起

　　目前这个概念比较宽泛。由于舆论导向的问题，福建的碳纤制品客户，铝压铸脱模剂比如羽毛球拍，网球拍等客户，说脱模下来的制品喷漆没有问题，就说是水性脱模剂，而油性脱模剂脱下来的制品喷漆有问题。

　　在塑料制品行业，油性也是指脱模后的制品表面喷漆有问题，或粘结有问题。没有喷漆和粘结问题的脱模剂叫干性或中性脱模剂，当然这些都是溶剂型的脱模剂。

　　由于模具问题和操作时间的影响，水性脱模剂的使用范围还是有限制的，比如北方，冬天，并且模具没有加温装置，就不实用。

　　一般常规的说法是油性脱模剂和水性脱模剂区别在于溶剂不同，评判标准一般是看可燃否。
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